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North America - English
ÉTUDE DE CAS

Filtration pour recyclage de flux de nettoyage en place, préfiltration vers UF, Israël

PROJET

NOUS SOMMES ENGAGÉS - L'EAU PROPRE C'EST LA VIE

ID du projet

Pays

Israël

Application

Préfiltration à ultrafiltration

Source d'eau

Eau de traitement

Solution de filtration

Phase 1: 4 x 2" Spin Klin™ , 70μm

Phase 2: 4 x 2" Spin Klin™ , 50μm

התקנה של מסנני דיסקיות
שרטוט התקנה של מסנני דיסקיות
משקעים שנאספו מהמים

Contexte

Les usines de produits laitiers utilisent de la soude caustique (NaOH) pour nettoyer les conduites et les équipements des ateliers de production (NEP). Ce traitement NEP à la soude caustique (pH 12-14) est intégré à la chaîne de production et nécessaire pour éviter la contamination des produits laitiers. Le flux NEP circule dans toutes les conduites de l’atelier de production et dans les machines et recueille l’agent dispersant accumulé dans les conduites.

Défi

L’objectif du client était de filtrer l’agent dispersant recueilli au moyen du traitement NEP et de protéger les membranes de nanofiltration (NF) souvent sujettes à l’encrassement biologique. Il pourra ainsi recycler la solution NEP et la réutiliser dans le traitement NEP. Ceci lui permettra de réduire sa consommation de produits chimiques, de limiter le rejet de substances chimiques et de faire des économies au niveau du filtre à membrane de nanofiltration. Le client recherchait une solution industrielle automatisée et durable adaptée aux contraintes de sa solution NEP (pH élevé, salinité élevée, etc.).

Solution

En 2004, lorsqu’il a reçu des devis des coûteux et très techniques de fabricants concurrents, le client a continué de chercher et contacté Arkal (devenu Amiad depuis). Arkal lui a proposé une solution durable et économique basée sur ses filtres en polymère – 4 filtres 2″ Spin KlinTM (70μm) suivis de 4 filtres 2″ Spin KlinTM (50μm) pour un débit de 45m3/h à 1-2 bar, avec contre-lavage à l’eau chaude (40˚C) externe assisté par air. Cette solution est avantageuse pour le client car elle augmente le taux de récupération du flux NEP, réduit le remplacement de NaOH, et le limite le volume de contre-lavage rejeté. Elle contribue aussi à maintenir le filtre en bon état de marche pendant plus longtemps, sans entretien.

Résultat

En 2018 et après 15 ans d’utilisation, le système de filtration a été déclaré conforme à la norme ISO 18471 (vérification du degré de filtration).