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ÉTUDE DE CAS

Le support de verre AFM améliore le système de filtre à sable, Royaume-Uni

PROJET
NOUS SOMMES ENGAGÉS - L'EAU PROPRE C'EST LA VIE
ID du projet

icon Pays Pays

Royaume-Uni

icon Application Application

Eau de traitement

icon Source d'eau Source d'eau

Lagune

icon Solution de filtration Solution de filtration

Média de verre AFM

pattern

Contexte

L’un des plus grands producteurs d’acier en Europe a contacté Amiad pour lui faire part de la mise à jour de ses filtres à sable actuels situés dans leur usine de laminage à froid dans le sud du Pays de Galles, au Royaume-Uni.
Les filtres à sable ne fonctionnaient pas selon la norme minimale requise et la qualité de l’eau était donc médiocre.
Cela a entraîné de nombreux temps d’arrêt avec les filtres et une diminution de l’eau traitée pour la production.
Bien que perdre un ou deux des filtres à sable pendant une courte période alors qu’il était travaillé était acceptable à court terme , l’augmentation de la production a commencé à mettre à rude épreuve la capacité du système en général à faciliter l’utilisationde l’eau pour le moulin à froid.
Cela a inévitablement entraîné une augmentation considérablement exagérée de la consommation d’eau , ce qui a considérablement augmenté les coûts de production de l’usine ‎.

Défi

L’eau traitée a été extraite de la lagune sur place et passée à travers les filtres à sable avant de passer à l’usine de laminage à froid . L’eau de la lagune étant extraite , le sable dans les filtres devenait fréquemment bloqué et commençait ainsi un effort long et chronophage pour les nettoyer et de nouveau en ligne.

Solution

Après diverses visites sur site et échantillonnage de l’eau pour vérifier les défis sur le site , Amiad UK a élaboré un plan détaillé pour mettre à niveau le système. Ceci impliquerait la mise à niveau du système de filtration existant vers le média de verre AFM avancé tel qu’utilisé dans notre gamme de filtres DVF sous 10 microns.
La proposition comprenait la possibilité de mettre à niveau les buses de rétention du milieu , si nécessaire lors de l’inspection, après que le sable ait été enlevé des navires. Il n’y avait aucune information disponible sur les buses présentes dans les filtres avant le retrait du sable, et s’il y avait buses utilisées ou tuyauterie latérale.
En raison des propriétés différentes en termes de densité apparente entre le sable utilisé et le verre proposé qui devait être utilisé dans les filtres, il ne s’agissait pas simplement de remplacer un média par l’autre . Le nouveau support de verre nécessiterait un régime différent de lavage à contre-courant et de décantation
pour être incorporé dans la philosophie de contrôle. De plus, les buses ou les embouts latéraux devraient être inspectés à des fins et réparés ou remplacés, en fonction de nos résultats. Si les buses ou la conception de la filtration latérale dans la plaque des filtres étaient d’une technologie ancienne et que des remplacements exacts ne pouvaient être obtenus pour remplacer les unités individuellement endommagées , il serait probable que le récipient individuel devrait être mis à jour il n’y aurait donc pas de zones d’écoulement préférentiel en raison de la variation de la taille de l’orifice.
Une fois le support retiré, il a révélé qu’il y avait des buses présentes dans les cuves et qu’un certain nombre d’entre elles avaient été endommagées et de nouvelles ont été commandées pour les remplacer. Ces buses ont été installées dans la tuyauterie latérale sur la plaque de lit de la cuve et une partie de la tuyauterie interne a également été remplacée. Lorsque toutes les réparations ont été effectuées, les cuves ont été partiellement fluidisées avant l’introduction de la couche de support de gravier pour protéger les buses. Une fois cette opération terminée, les deux couches restantes de verre AFM de grade 2 et de grade 1 ont été chargées dans chaque récipient à un niveau prédéterminé . Des plaques à orifice spécialement conçues ont été installées sur la conduite de lavage à contre-courant afin de réduire le débit pour le fonctionnement du lavage à contre-courant et les vannes de contre-lavage ont été réinitialisées à le débit approprié lors de la mise en service.

Résultat

Une fois la mise en service effectuée, d’autres analyses / analyses de l’eau ont été effectuées indépendamment pour vérifier les performances de la mise à niveau du système et pour garantir la confiance des clients à l’avenir.
Depuis, nous avons converti les filtres à sable traditionnels sur place en médias de verre suite au succès des filtres du moulin à froid, et également effectué des réparations et une remise à neuf des filtres à sable de la station de pompage principale‎.